一汽鑄造專項課題通過驗收打破發達國家技術壟斷
中國吉林網訊(記者王丹 通訊員程麗琳)日前,由一汽鑄造有限公司牽頭組織承擔的“高檔數控機床與基礎制造裝備”國家科技重大專項——“3500噸精密臥式實時控制壓鑄機及成套設備”課題,在一汽鑄造有限公司鑄造模具設備廠順利通過技術終驗收。
采用壓鑄生產方式生產汽車鑄件是高效、綠色、輕量化鑄造技術的發展趨勢,一汽集團也正在致力于打造環境友好型、資源節約型企業,構筑集團綠色競爭力。此次課題在國內知名的產學研機構參與單位近4年的聯合攻關和辛勤工作下,終于開發出了3500噸實時控制壓鑄機,壓鑄機的主機最大空壓射速度、增壓建壓時間等性能均達到國際同類產品先進水平,并在一汽建立了3500噸全自動壓鑄生產示范線,實現了重卡15檔變速器殼體、紅旗轎車7檔自動變速器殼體及EA211 1.6L發動機缸體等大型復雜壓鑄生產。
在項目實施過程中,參與單位以課題為紐帶,組成“產學研用”創新團隊進行聯合研發,研究成果打破了發達國家在特大型壓鑄裝備和技術上的封鎖和壟斷,有力促進了自主汽車制造業的發展。
采用壓鑄生產方式生產汽車鑄件是高效、綠色、輕量化鑄造技術的發展趨勢,一汽集團也正在致力于打造環境友好型、資源節約型企業,構筑集團綠色競爭力。此次課題在國內知名的產學研機構參與單位近4年的聯合攻關和辛勤工作下,終于開發出了3500噸實時控制壓鑄機,壓鑄機的主機最大空壓射速度、增壓建壓時間等性能均達到國際同類產品先進水平,并在一汽建立了3500噸全自動壓鑄生產示范線,實現了重卡15檔變速器殼體、紅旗轎車7檔自動變速器殼體及EA211 1.6L發動機缸體等大型復雜壓鑄生產。
在項目實施過程中,參與單位以課題為紐帶,組成“產學研用”創新團隊進行聯合研發,研究成果打破了發達國家在特大型壓鑄裝備和技術上的封鎖和壟斷,有力促進了自主汽車制造業的發展。
【本網責編 胡驍】
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